用于UV固化的水性木器涂料是水分散体涂料，但细分有水乳胶树脂型（简称乳化型）和树脂水分散体型（简称分散体型）。前者是丙烯酸酯单体和其共聚单体在乳化剂存在下合成乳胶树脂，分散在水中；后者是丙烯酸酯单体和其共聚的单体合成含羧酸基的低聚物，用碱性化合物中和，形成亲水的羧盐基团，然后分散在水中，是一种水可稀释的分散体，但不是水溶液。乳化液的UV固化水性涂料开发较早，有外加乳化剂，辅以高剪切力，乳化分散传统的UV固化树脂，这可算是第一代UV水性涂料，外加乳化剂存在于干膜中使耐水性下降。随后发展了内乳化型，即将亲水链段如聚乙二醇链段引入树脂中，可以适度分散在水中，有的文献称为第二代UV固化水性涂料，但在树脂中的亲水链段仍降低固化涂膜的耐水和耐化学性能[5]。新一代UV固化水性涂料是“分散体型”，稳定地分散在水中，形成较小的颗粒，贮存时间长，固化涂膜性能好。
将乳化型的聚酯-丙烯酸酯和分散体型聚氨酯-丙烯酸酯两类水性涂料使用同样的光敏剂，在同一干燥条件和UV辐照强度下固化，用红外光谱仪监测丙烯酰氧上双键转化率，检测涂膜硬度和其他性能。分散体型的脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯的固化涂膜Persoz硬度值300 s，提高固化温度到80 ℃，硬度增加到350 s，几乎接近无机玻璃的硬度，它的弹性模量却较低（E=1 565 MPa，Tg=96 ℃）,涂膜柔韧性较好。乳化型的聚酯-丙烯酸酯的固化涂膜硬度较低（Persoz硬度70 s左右），UV固化温度提高到80 ℃，Persoz硬度也只有200 s。
影响水性木器涂料UVLED固化灯固化动力学的因素
重点考察影响聚氨酯-丙烯酸酯分散体UV固化的因素。
聚氨酯-丙烯酸酯低聚物（PUA）是通过脂肪族二异酸酯（异佛尔酮二氰酸酯IPDI）、遥爪型结构的二元低聚物（聚己酸内酯二醇）、丙烯酸羟乙基酯、二羟甲基丙酸制备的（制法参见2002年的U.S 6444721）。按化学计量设计配方，按酸值10-23 mgKOH/g加入二羟甲基丙酸，用红外光谱仪（IP）监测，异氰酸酯基和羟基已全部反应完。然后用NaOH或胺中和羧酸基，转变成稳定的水分散体PUA-1，固含量35%，黏度40 mPa·s,分散体微粒尺寸在50??100 nm范围。
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